【課程背景】

隨著我國經濟大國、制造大國、消費大國、電商大國地位的確立，戰略采購策略、供應商資源整合能力將成為企業核心競爭力。時代再次對采購業務提出了更高的要求：

2  采購業務、供應商管理業務的組織與流程，該如何搭建？具體工作內容包括哪些？

2  供應商合作策略與模式該如何規劃？如何制定采購戰略、戰術？

2  如何制定差異化的采購戰略、戰術？如何開拓與創新新的合作模式？……

吳博士（曾任：華為，采購總監、供應鏈總監；富士康，供應鏈高層領導；康佳集團，副總裁；現任：北京大學、清華大學、人民大學等高校總裁班 特聘教授），將與您一起回顧“戰略采購與供應商關系管理”的知識，一起探討不同行業、不同品類、不同物資的采購策略與供應商合作模式……

【培訓對象】

采購、計劃、SQE、PM、商務、財務、審計、法務等崗位，及所有與采購業務相關的人員。

【課程特點及受益】

本課程詳細介紹了戰略采購管理、供應商資源管理的體系建設，核心框架及流程。并結合中國企業的實際運營情況，融合教學、研究、實踐、實務為一體，能令越來越多的中國企業關注戰略采購與供應商關系管理的經營戰略，并得以從中受益：

1.   了解與掌握戰略采購組織、采購流程、采購策略管理的原理與方法，并能熟練運用；

2.   了解并掌握供應商評估、開發與管理的流程、策略及方法，并能熟練運用；

3.   了解并掌握采購策略、供應商管理策略與技巧，并能付諸實施。

【授課方式與特點】

1.        豐富性與針對性。信息量大，專業性及針對性強，案例多，能結合企業所在行業特點與現狀，有針對性地制定大綱及培訓；

2.        指導性與實用性。不作空洞無物的講解，能從企業職能、組織、流程上對企業進行優、劣勢分析與判斷，提供改善意見與建議，現場研討具體工作問題；

3.        操作性與實效性。除了專業地進行講解，將現場分析、分享標桿企業的做法，提供豐富具體的“管理流程、制度、工具模板”供學員參考、借鑒、落地；

4.        通俗易懂，參與性強。深入淺出，通俗易懂，專業問題通俗化，復雜問題簡單化，混亂問題標準化。不忽悠，不故弄玄虛。鼓勵提問質疑，現場分析解答；

5.        氣氛活躍，妙趣橫生。因材施教，因人施教。適時、適度、適當調節課堂氣氛，風趣幽默，旁征博引，氣氛活躍，輕松愉快中完成課程。

【課程大綱】

第一部分：戰略采購與風險管理概述

1．戰略采購理念與管理概述

◇   傳統采購理念與現代戰略采購理念的區別與發展

◇   什么是戰略采購管理？

◇   戰略采購的形式有哪些？

◇   戰略采購的四大原則

◇   采購戰略的目標設定

◇   采購戰略的影響因素分析

◇   采購戰略的類型與特點

2．戰略采購的組織管理介紹

◇ 戰略采購的決策組織與機構

◇ 戰略采購流程與制度建設

◇ 戰略采購及步驟（十四步法） 

◇ 戰略采購的制定過程

◇ 戰略采購的采購計劃管理

◇ 影響采購計劃的因素分析

◇ 戰略采購業務績效的衡量……

3．戰略供應商管理流程的設計

◇ 流程1、建立采購類別

◇ 流程2、建立供應商名單

◇ 流程3、制定采購戰略

◇ 流程4、選擇實施路徑

◇ 流程5、選擇供應商

◇ 流程6、與供應商進行運營整合

◇ 流程7、不斷進行供應市場基準比較

4．集中采購與分散采購的戰略選擇

◇   分散采購\集中采購的優劣勢分析，及如何選擇分散與集中的采購策略

◇   如何實現“集中采購、分散收貨、分別結算、各自使用”的采購模式？

n  案例：“華為”戰略采購組織、流程及采購運作模式詳細介紹；

第二部分：戰略供應商資源開發、評估與拓展

1．戰略供應商開發流程的設計原則

◇ 新供應商、新商品的選用確認流程

◇ 供應商資格甄別與評定流程 

◇ 合格供應商合同體系與簽訂流程

◇ 高效、靈活、安全的采購執行流程

◇ 供應商績效管理流程（QCDS…）

2．采購渠道分析與拓展

◇ 傳統采購渠道分析&現代企業采購渠道分析

◇ 互聯網時代采購渠道分析

ü  電商(B2B)采購渠道

ü  一攬子采購訂單與JIT供貨

ü  長單采購\VMI\CMI\JMI\JIT 采購

ü  OEM\ODM 采購\第三方采購……

3．戰略供應商開發與評估的主要步驟

◇ 采購項目的分類

◇ 搜集廠商資料

◇ 供應商調查\評估

◇ 送樣和小批量試驗

◇ 價格評估\篩選……

4．戰略供應商開發與評估辦法

◇ 供應商開發與評估的具體方法與措施

◇ 建立分析機制與績效標準

◇ 合作伙伴關系的選擇標準與管理

◇ 進行供應商評估的“三階九步法”

5．供應商開發與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查\供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

n  案例：“P&G”戰略供應商“三階九步”法的評估體系介紹；

n  案例：“沃爾瑪”供應商等級管理與訂單分配原則介紹；

第三部分：供應商資質與能力評估細則與過程

1.   供應商開發與評估的工具介紹

◇ 供應商信用調查

◇ 供應商問卷調查

◇ 供應商實地評審(管理人員的綜合素質\專業技術能力\設備先進度\原材料供應狀況\質量控制能力\管理制度的規范程度\財務狀況…)

2.   技術及質量體系審核評估項目及要求

◇ 質量管理體系、文件要求

◇ 設計開發控制、工程技術及變更ECN

◇ PCN管控

◇ 供應商管理與來料控制

◇ 制程品質控制

◇ 最終檢驗及出貨品質控制

◇ 生產設備與儀器校驗控制

◇ 倉儲管理及物料管理控制

◇ 持續改善

◇ 客訴服務\可靠性測試

◇ RoHS有害物質管理

◇ 現場管理、安全及其它……

3.   商務風險體系審核評估項目及要求

◇ 合法性

◇ 經營狀況

◇ 生產地

◇ 業務支持

◇ 產品價格

◇ 產能能力

◇ 備貨能力　　　　

◇ 交期管理\庫存管理

◇ 供應商管理\發展計劃……

n  案例：系列知名企業供應商評估文件體系及模板分享；

第四部分：供應商質量體系與過程管理

1．供應商質量檢驗流程與節點

◇  判定標準

◇  如何確定抽樣容量?

◇  進貨檢驗(IQC)

◇  過程檢驗(IPQC)

◇  最終檢驗(FQC)

◇  出貨檢驗(OQC)

◇  正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查……

2．供應商的質量控制手段

◇  供應商物料品質管制實施手法

◇  采購物料驗證方法協議

◇  樣件……

3．供應商產品質量績效改善工具與應用

◇  質量成本

◇  學習曲線

◇  機制分析

◇  價值工程

◇  零缺陷—零浪費

◇  質量改進及“8D”管理

◇  防錯防呆

◇  6西格瑪

◇  魚骨圖分析法

4．供應商質量輔導、培訓與激勵技術

◇   注意供應商的長期培養

◇   供應商輔導核心技巧

◇   供應商輔導前工作準備

◇   供應商輔導過程的工具運用

◇   供應商輔導的向上溝通與發問技巧

n  案例：供應商質量改進16個步驟與能力培訓系列案例；

n  案例：“中興”生產企業供應商質量管理系列工具與模板分享。

第五部分：品類差異化的采購策略與風險管理

1.   采購與供應商管理戰略分析與制定

◇ 策略1：“WIN-WIN”

◇ 策略2：與重要供應商建立策略合作伙伴關系

◇ 策略3：采取多種采購方式，并與供應商共享采購預測

◇ 策略4：第三方采購

◇ 策略5：電子商務采購

◇ 策略6：標桿化招標……

2.   品類差異化的供應商采購策略與風險控制

◇ 戰術1：通用性的采購策略與風險控制

◇ 戰術2：雜項物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術3：貴重物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術4：壟斷及準壟斷物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術5：價格頻繁波動物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術6：配套物資的的采購策略與風險控制

◇ 戰術7：服務類的的采購策略與風險控制

◇ 戰術8：工程類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術9：設備類物資的采購策略與風險控制

◇ 戰術10：備品備件類產品的采購策略與風險控制……

3.   合作模式的分析與風險評估

◇  電子商務的合作模式評估

◇  標準訂單的合作模式評估

◇  一攬子訂單的合作模式評估

◇  VMI\Milk-Run

◇  JIT的合作模式評估

◇  訂貨點法\MRP方法的合作模式評估

◇  “糖果人”的合作模式評估

◇  第三方采購\OEM\ODM采購的合作模式評估……

4.   如何戰略性地選擇供應商？

◇ 對單一供應商的選擇

◇ 對合作性供應商的選擇

◇ 對伙伴性供應商的選擇

◇ 對競爭性供應商的選擇？……

n  案例：互聯網及電子商務時代的戰略采購模式分析（“戴爾、小米”）。

n  案例：“宜家”、“迪卡儂”等連鎖商超采購戰略與采購模式分析；

第六部分：供應商關系差異化的的采購策略與風險管理

1.   供應商管理的原則與目標設計

◇   獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇   以最低的成本獲得產品或服務

◇   確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇   發展和維持良好的供應商關系

◇   開發與儲備潛在的供應商……

◇   供應商績效體系的設計與發展

2.   供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDC

ü  5R……

◇   計劃交付率

◇   成本優勢

◇   商品合格率（PPM）

◇   批次合格率

◇   整體配合度與服務水平

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？

◇   淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.   供應商關系分析、定位、維護與管理策略（SRM）

◇   傳統的供應商關系管理方法

◇   現代供應商關系管理策略與風險控制

ü    SRM： 供應商關系圖譜分析與合作策略管理

ü    SRM2：供應定位模型分析與合作策略管理

ü    SRM3：供應商感知模型分析與合作策略管理

ü    SRM4：供應商能力模型分析與合作策略管理

ü    SRM5：買方占優勢的管理策略與風險控制

ü    SRM6：賣方占優勢的管理策略與風險控制

ü    SRM7：均勢的管理策略與風險控制……

4.   供應商輔導、培訓與“正向”、“負向”激勵技術

◇   供應商的培養、輔導與能力提升

◇   供應商績效評估與訂單比例分配

◇   供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？……

n  案例：“麥德龍”、“家樂福”等商超供應商績效與關系評估體系解讀；

n  案例：八種供應商關系管理模型（SRM）及對應合作策略分析（經典案例分析）。

第七部分：物資計劃、供應模式與庫存管理

1．需求預測策略介紹

2．需求預測的維度（6種維度）

3．需求預測的方式（3種方式）

4．需求計劃的方法（6種方法）

◇    一線人員意見法

◇    專家意見法（情景分析法、德爾菲法）

◇    市場測試法

◇    定量分析法

◇    基于計算機的物料計劃系統(DRP……）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）……

5．物資計劃策略與模式分析

◇    推式計劃管理

◇    拉式計劃管理

◇    戰略儲備管理

◇    基于網絡的采購計劃管理

◇    基于電商的采購計劃管理……

6．物資計劃方法分析

◇    一般計劃方法

◇    物料采購計劃（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

◇    訂貨點法（最小\最大庫存計劃方法）

◇    TOC計劃分析（邏輯及方法）

◇    戰略儲備計劃

◇    柔性計劃法……

7．如何保證計劃的嚴肅性與靈活性（如何“鎖定”與有限“鎖定”）？

8．如何從策略上保證物料及時齊套供應？

9．供應鏈管理環境下的庫存控制方法

◇  定期\定量庫存控制

◇  庫存分類管理

◇  產品預測準確率的控制方法（產品預測準確率模型及應用）

◇  VMI、JIT、“糖果人“等模式

◇  其它庫存控制方法與策略

ü  縮短提前期

ü  批量調整

ü  寄售管理

ü  按經濟批量訂購

ü  加強預測

ü  庫存物料標準化

ü  及時處理呆滯物料……

10．     如何做好庫存結構分析與監控？

n  案例：“三一重工”、“中聯重科”計劃策略與供應模式介紹；

n  案例：汽車制造業20余種庫存控制方法案例講解；

第八部分：供應商績效評估模型與方案設計

1.   供應商管理的原則與目標設計

◇   獲得符合企業質量和數量要求的產品或服務

◇   以最低的成本獲得產品或服務

◇   確保供應商提供最優的服務和及時的送貨

◇   發展和維持良好的供應商關系

◇   開發與儲備潛在的供應商……

◇   供應商績效體系的設計與發展

2.   供應商績效評估體系與配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

◇   供應商績效評估模型的設計

ü  QCT

ü  QCDS

ü  TQRDCESS

ü  5R……

◇   及時交付率

◇   成本優勢

◇   材料合格率（PPM）

◇   批次合格率

◇   整體配合度與服務水平

◇   淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

3.   供應商配額管理、淘汰管理及黑名單管理

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   如何按績效與等級分配訂單？

◇   供應商的培養、輔導與能力提升

◇   供應商“正向”&“負向”激勵技巧

◇   如何對供應商績效進行綜合考評？

◇   如何對供應商進行評級管理？

◇   淘汰與黑名單制度的管理理念、原則與實施策略 ……

n  案例：“華為”供應商、合作商考核體系與績效指標分析；

n  經驗分享：現場答疑與經驗交流